中頻電阻焊機的工作原理是利用電流通過焊件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱,將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài),然后在壓力作用下形成牢固的焊接接頭,主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
中頻逆變
一般工業(yè)用電是 50Hz 或 60Hz 的低頻交流電,中頻電阻焊機首先通過逆變電路將輸入的低頻交流電轉(zhuǎn)換為中頻交流電,頻率通常在 1000Hz 至 20000Hz 之間。逆變的目的是為了提高焊接電源的控制精度和響應速度,使焊接過程更加穩(wěn)定,同時減小焊機的體積和重量,提高電能轉(zhuǎn)換效率。
變壓器降壓
經(jīng)過逆變后的中頻交流電輸入到焊接變壓器中,焊接變壓器根據(jù)焊接工藝的需要,將高電壓、小電流的中頻交流電變換為低電壓、大電流的交流電。因為電阻焊需要較大的焊接電流來產(chǎn)生足夠的熱量,而低電壓則能保證焊接過程的安全性和穩(wěn)定性。
電阻生熱
當?shù)碗妷?、大電流的中頻交流電通過焊件的接觸表面時,由于焊件接觸表面之間存在一定的接觸電阻,根據(jù)焦耳定律(其中為熱量,為電流,為電阻,為時間),電流通過這些電阻時會產(chǎn)生熱量,使焊件接觸表面及鄰近區(qū)域的溫度迅速升高。
壓力作用
在加熱的同時,電極會對焊件施加一定的壓力。壓力的作用主要有兩個方面:一是使焊件之間保持良好的接觸,確保電流能夠順利通過,減小接觸電阻的不穩(wěn)定因素,使熱量產(chǎn)生更加均勻;二是在焊件被加熱到塑性或熔化狀態(tài)后,壓力能夠使焊件之間的原子相互擴散和融合,形成牢固的焊接接頭,避免在冷卻過程中出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。
控制與調(diào)節(jié)
中頻電阻焊機配備了先進的控制系統(tǒng),可根據(jù)不同的焊件材料、厚度和焊接工藝要求,精確地控制焊接電流的大小、焊接時間的長短以及電極壓力的大小等參數(shù)。通過對這些參數(shù)的優(yōu)化組合,實現(xiàn)高質(zhì)量的電阻焊接。此外,控制系統(tǒng)還具備實時監(jiān)測和反饋功能,能夠根據(jù)焊接過程中的實際情況,自動調(diào)整參數(shù),保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。